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氫化反應釜

簡(jiǎn)要描述:氫化反應釜是用于氫化和加氫等過(guò)程的反應器。它利用氫氣與其他物質(zhì)的化學(xué)反應,通過(guò)加熱、混合和反應,實(shí)現目標產(chǎn)品的合成。在化工生產(chǎn)過(guò)程中,氫化反應釜常用于完成加氫、脫氨、脫硫醇、脫水制甲醇和乙醇等過(guò)程。

基礎信息

產(chǎn)品型號

GSH

廠(chǎng)商性質(zhì)

生產(chǎn)廠(chǎng)家

更新時(shí)間

2024-06-13

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詳細介紹
品牌其他品牌產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)
應用領(lǐng)域環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),農業(yè),地礦
  氫化反應釜是一種在高溫高壓條件下實(shí)現氫化反應的裝置,它通過(guò)將氫氣與底物反應,使分子中的雙鍵或多鍵加成氫原子,從而實(shí)現物質(zhì)結構的改變。該技術(shù)具有諸多優(yōu)點(diǎn),如高效、環(huán)保、可控性好等,在化工行業(yè)得到了廣泛應用,并不斷迎來(lái)新的技術(shù)突破和發(fā)展。
 
  氫化反應釜采用環(huán)形稀土永磁驅動(dòng)攪拌器,攪拌力矩大、無(wú)泄漏,耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉速高、運行平穩、噪音小、適用范圍廣、使用簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn),是實(shí)驗室進(jìn)行各種攪拌反應的理想裝設備。
 
  釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼,并可根據不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質(zhì)的攪拌。加熱方式一般為干式電加熱,也可根據用戶(hù)要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數顯控制箱。加熱控制系統采用PID自動(dòng)溫度控制儀表,溫度控制十分精確。儀表經(jīng)整定后,可有效抑制溫度過(guò)沖。
 
  一、氫化反應釜基本結構與原理
 
  1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
 
  2、高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。
 
  3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過(guò)接線(xiàn)螺柱,橡套電纜與控制器相連。
 
  4、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內的反應情況,調節釜內的介質(zhì)比例,并確保安全運行。
 
  5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)??刂扑欧姍C的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。
 
  6、隔套上部裝有測速線(xiàn)圈,連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí),測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。
 
  7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
 
  8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長(cháng)
 
  GSHA控制器:
 
  1、外殼采用標準鋁合金機箱,上蓋可以向后抽出,便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開(kāi)關(guān)和調節旋鈕等,供操作者操作使用。
 
  2、電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上,采用雙閉環(huán)控制系統,具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點(diǎn),并且具備限制超速、過(guò)流等完善的保護功能,調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,從而改變電機的轉速,達到控制攪拌速度的目的。
 
  3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱(chēng)調壓塊)調壓,使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化,只要調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功率,同時(shí),加熱電路的控制部分配備智能化數顯表,使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速,并且控制溫度精度*(詳見(jiàn)溫度表使用說(shuō)明書(shū))
 
  4、所有外接引線(xiàn)均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內的接線(xiàn)端子引出。
 
  二、GSHA安裝和使用
 
  1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時(shí),應分開(kāi)放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
 
  2、在裝釜蓋時(shí),應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對角、對稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
 
  3、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應涂潤滑油。
 
  4、針型閥系線(xiàn)密封,僅需輕輕轉動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
 
  5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
 
  6、控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周?chē)橘|(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
 
  7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開(kāi)上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
 
  8、控制器應可靠接地。
 
  9、連接好所有導線(xiàn),包括電源線(xiàn)、控制器與釜間的電爐線(xiàn)、電機線(xiàn)及溫度傳感器和測速器導線(xiàn)。
 
  10、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上,數顯表應有顯示。
 
  11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開(kāi)關(guān),電爐接通,同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕,即可調節電爐加熱功率。12、按下“攪拌”開(kāi)關(guān),攪拌電機通電,同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動(dòng)“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動(dòng),觀(guān)察電機是否為正轉,無(wú)誤時(shí),停機掛上皮帶,再重新啟動(dòng)。13、操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱(chēng)均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
 
  應用
 
  1、有機合成:氫化反應釜在有機合成領(lǐng)域中應用廣泛,可用于生成醇、酮、胺等有機化合物。它在制藥工業(yè)中尤為重要,用于合成藥物前體或有效藥物。
 
  2、石油化工:氫化反應釜可用于石油加工過(guò)程中的脫硫、脫氮、脫氧等工藝,提高燃料質(zhì)量和環(huán)境友好性。
 
  3、其他領(lǐng)域:氫化反應釜還被應用于食品工業(yè)、化妝品生產(chǎn)等領(lǐng)域,例如食用油的去臭處理、香料的制備等。
 
  14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

 

 

 


 
 

 

 

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