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超臨界反應釜

簡(jiǎn)要描述:哈氏合金反應釜專(zhuān)門(mén)設計用于在高溫和高壓條件下進(jìn)行化學(xué)反應,以便研究物質(zhì)的性質(zhì)和反應過(guò)程。這種反應釜可以容納液體或氣體樣品,并提供控制溫度、壓力和攪拌等參數的能力。

基礎信息

產(chǎn)品型號

廠(chǎng)商性質(zhì)

生產(chǎn)廠(chǎng)家

更新時(shí)間

2024-06-13

瀏覽次數

1753
詳細介紹
電熱功率2kW電機功率1kW
攪拌轉速1000轉/分產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)
連接形式200密封形式220
容積5L內鍋尺寸10mm
外徑尺寸12mm重量52kg
應用領(lǐng)域醫療衛生,生物產(chǎn)業(yè),石油,地礦,能源

采用端面稀土耦合驅動(dòng)器,具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。釜體材料主要采用Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合金)

,并可根據不同介質(zhì)要求制作304、321、316L、2520、不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,適合高轉速、加氫催化,低粘度物料的攪拌,攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱,也可根據用戶(hù)要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數顯控制箱。加熱控制系統采用PID自動(dòng)溫度控制儀表,溫度控制十分精確。 儀表經(jīng)整定后,可有效抑制溫度過(guò)沖。

備注:
1. 除上述規格成品外,還可根據用戶(hù)要求定制不同容積產(chǎn)品。
2. 常規主體材料為1Cr18Ni9Ti:主體材料可根據用戶(hù)要求選用316L不銹鋼、鎳材、鈦材、鉭
   材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、2520.904L等特殊材質(zhì)。
3. 可根據用戶(hù)要求制作電加熱導熱油加熱,或夾套加熱。
4. 攪拌槳形式可根據用戶(hù)要求選擇、定制。

 

序號

產(chǎn)品名稱(chēng)

數量

配置及技術(shù)要求

備注

1

反應釜

1

工作壓力:10MPa;工作溫度:200℃;有效容積:10L;含PID自動(dòng)控制系統;含帶電機的磁力攪拌器(可更換攪拌裝置);釜內與物料接觸材質(zhì)為內襯哈氏合金。

若通鹽酸、氯氣,工作壓力和工作溫度可根據反應要求在技術(shù)可行條件下進(jìn)行下調。

2

液泵

1

泵出壓力≧10MPa,流量2.5L/min,進(jìn)料流量可調節,泵材質(zhì)能耐酸堿腐蝕。

液泵和進(jìn)氣泵能滿(mǎn)足向10MPa反應釜內泵入物料。具體泵的選擇可根據廠(chǎng)家建議進(jìn)行選擇。

3

進(jìn)氣泵

1

泵出壓力≧10MPa,流量0.5L/min,進(jìn)氣流量可調節,泵材質(zhì)能耐酸堿腐蝕。

4

真空泵

1

能實(shí)現抽真空額度為90KPa左右(

-90KPa),抽真空裝置材質(zhì)能耐酸堿腐蝕。

 注:配套管、閥門(mén)及計量、顯示設施可按照以下草圖進(jìn)行配置。

 

反應釜實(shí)驗配套裝置流程簡(jiǎn)圖


哈氏合金反應裝置

Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合金)

一、物理性能

密度:8.90g/cm3, 比熱:425J/kg/k, 彈性模量:205Gpa(21℃)

二、耐蝕性能

哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽,在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此,近三十年以來(lái)、在苛刻的腐蝕環(huán)境中,如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域有著(zhù)相當廣泛的應用。

哈氏C-276合金的各種腐蝕數據是有其典型性的,但是不能用作規范,尤其是在不明環(huán)境中,必須要經(jīng)過(guò)試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒(méi)有足夠的Cr來(lái)耐強氧化性環(huán)境的腐蝕,如熱的濃硝酸。這種合金的產(chǎn)生主要是針對化工過(guò)程環(huán)境,尤其是存在混酸的情況下,如煙氣脫硫系統的出料管等。下表是四種合金在不同環(huán)境下的腐蝕對比試驗情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)

 

l        四種金屬在不同環(huán)境下的腐蝕對比試驗

 

l        哈氏C-276合金可以用作燃煤系統的煙氣脫硫部件,在這種環(huán)境下C-276是最耐蝕的材料。下表是C-276合金和典型316在煙氣模擬系統“綠色死亡”溶液中的腐蝕對比試驗情況。

l        “綠色死亡”溶液中的腐蝕對比試驗

 

l        由上表可見(jiàn),C-276合金對混合的具有氯離子的酸、鹽溶液有很好的耐蝕性能。

哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將C-276合金的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力大大提高。C-276合金在海水環(huán)境中被認為是惰性的,所以C-276被廣泛地應用在海洋、鹽水和高氯環(huán)境中,甚至在強酸低 PH值情況下。下表是四種金屬在6?Cl3(按ASTM標準G-48執行)溶液中發(fā)生縫隙腐蝕的對比情況。

l        縫隙腐蝕發(fā)生情況

縫隙腐蝕發(fā)生溫度

°F

°C

典型316

27

2.5

AL-6XN

113

45

Inconel625

113

45

C-276

140

60

l        C-276合金中高含量的Ni和Mo使其對氯離子應力腐蝕斷裂也有很強的抵抗能力,下表是四種金屬在不同含氯離子溶液中的應力腐蝕斷裂試驗情況。

l        氯離子應力腐蝕斷裂試驗情況

試驗溶液

彎曲U形試樣試驗時(shí)間(Hours)和試驗結果

典型316

AL-6XN

Inconel625

C-276

42%MgCl2(沸騰)

失敗(24小時(shí))

兼有(1000小時(shí))

抵抗(1000小時(shí))

抵抗(1000小時(shí))

33%LiCl(沸騰)

失敗(100小時(shí))

抵抗(1000小時(shí))

抵抗(1000小時(shí))

抵抗(1000小時(shí))

26%NaCl(沸騰)

失敗(300小時(shí))

抵抗(1000小時(shí))

抵抗(1000小時(shí))

抵抗(1000小時(shí))

 

 

三、焊接及熱處理

C- 276合金的焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似,在使用一種焊接方法對C-276焊接之前,必須要采取措施以使焊縫及熱影響區的抗腐蝕性能下降最小,如鎢極氣體保護焊(GTAW)、金屬極氣體保護焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區抗腐蝕性能下降最小的焊接方法。但對于諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區含碳量或含硅量的焊接方法是不適合采用的。

關(guān)于焊接接頭形式的選擇,可以參照ASME鍋爐與壓力容器規范對C-276焊接接頭的成功經(jīng)驗。

焊接坡口最好采用機械加工的方法,但是機械加工會(huì )帶來(lái)加工硬化,所以對機械加工的坡口處進(jìn)行焊接前打磨是必要的。

焊接時(shí)要采用適宜的熱輸入速度,以防止熱裂紋的產(chǎn)生。

在絕大多數腐蝕環(huán)境下,C-276都能以焊接件的形式應用。但在十分苛刻的環(huán)境中,C-276材料及焊接件要進(jìn)行固溶熱處理以獲得抗腐蝕性能。

C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在C-276的焊縫中添加某些成分,象其它鎳基合金或不銹鋼,并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時(shí),那么,焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當的性能。

哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個(gè)過(guò)程:(1)在1040℃~1150℃加熱;(2)在兩分鐘之內快速冷卻至黑色狀態(tài)(400℃左右),這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進(jìn)行消應力熱處理是無(wú)效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。

C-276合金表面在焊接或熱處理時(shí)會(huì )產(chǎn)生氧化物,使合金中的Cr含量降低,影響耐蝕性能,所以要對其進(jìn)行表面清理??梢允褂貌讳P鋼絲刷或砂輪,接下來(lái)浸入適當比例硝酸和氫氟酸的混合液中酸洗,然后用清水沖洗干凈。

 
實(shí)驗室哈氏合金反應釜是一種以金屬鎳為基體添加銅、鐵、錳等其它元素而成的合金反應釜。對大多數腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。出色的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開(kāi)裂性能。

  這是一種用量大、用途廣、綜合性能佳的耐蝕合金。此合金在氟氣介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性,對熱濃堿液也有優(yōu)良的耐蝕性。同時(shí)還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。該合金的一個(gè)重要特征是一般不產(chǎn)生應力腐蝕裂紋,切削性能良好。該合金主要用于閥桿,泵軸和葉輪,輸送器刮刀, 油井鉆環(huán),彈性部件,閥墊等。
  反應流程概述:
  (1)一段加氫:3-羥基丙醛等原料經(jīng)計量后與適量氫氣進(jìn)入一段加氫反應器,氫氣進(jìn)氣量由質(zhì)量流量計控制,反應液先進(jìn)入冷凝罐冷卻,再進(jìn)入高分罐進(jìn)行氣液分離,分離后的反應液進(jìn)入儲罐待用;
  (2)二段加氫:1,3-丙二醇、少量3-羥基丙醛等原料經(jīng)計量后與適量氫氣進(jìn)入二段加氫反應器,氫氣進(jìn)氣量同樣由質(zhì)量流量計控制,反應液先進(jìn)入冷凝罐冷卻,再進(jìn)入高分罐進(jìn)行氣液分離,分離后的反應液進(jìn)入儲罐收集。
  2.1一段加氫反應裝置:
  (1)反應器要求:規格φ25/30×400 mm(催化劑填充段,催化劑可填充空間在196/283 ml),催化劑規格為φ1.5×2~6 mm;
  (2)反應器設計要求:液體體積空速低0.8 h-1,液體流速為120 ml/h,催化劑填料量為150 ml(180 g),氣體體積空速低60.0 h-1,體流速為18000 ml/h;
  (3)冷凝罐:高分罐前設置蛇型冷凝;
  (4)氣液分離--高分罐:
  方案一:規格2.0 L,12 h的積液量有1.5 L,外加冷卻水夾套;
  方案二:建議設置自動(dòng)放樣裝置,到一定積液量自動(dòng)放樣;
  (5)產(chǎn)品儲罐:規格2.0 L,材質(zhì)為玻璃,帶有刻度;
  (6)進(jìn)料泵要求:計量泵,工作壓力需超過(guò)10 MPa;
  (7)反應器加熱測溫方式:三段式加熱爐加熱,加熱爐三段測溫,反應器加入測溫套管;
  (8)氣體計量要求:進(jìn)氣口前加入耐高壓質(zhì)量流量計,尾氣設有皂泡流量計;
  2.2二段加氫反應裝置:
  (1)反應器要求:規格φ25×400 mm(催化劑填充段,催化劑可填充空間在196 ml),催化劑規格為φ1.5×2~6 mm;
  (2)反應器設計要求:液體體積空速低2.4 h-1,液體流速為120 ml/h,催化劑填料量為50 ml(60 g),氣體體積空速低120.0 h-1,體流速為36000 ml/h;
  (3)冷凝罐:高分罐前設置蛇形冷凝;
  (4)氣液分離--高分罐:規格2.0 L,12 h的積液量有1.5 L,外加冷卻水夾套;
  (5)產(chǎn)品儲罐:規格5.0 L,材質(zhì)為玻璃,帶有刻度;
  (6)進(jìn)料泵要求:計量泵,工作壓力需超過(guò)10 MPa;
  (7)反應器加熱測溫方式:三段式加熱爐加熱,加熱爐三段測溫,反應器加入測溫套管;
  (8)氣體計量要求:進(jìn)氣口前加入耐高壓質(zhì)量流量計,尾氣增加轉子流量計和皂泡流量計計量;

 

 

 

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